Kürzlich hat die Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (im Folgenden als "Zhisheng Electronics" bezeichnet) erfolgreich die Ablauf-Rezertifizierungsaudits für das IATF16949:2016 Qualitätsmanagementsystem in der Automobilindustrie und das ISO14001:2015 Umweltmanagementsystem abgeschlossen. Von der unternehmensweiten Systemschulung vor dem Audit und der vollständigen Selbstinspektion und -korrektur bis hin zur Annahme des Vor-Ort-Audits erhielt das Unternehmen hohe Anerkennung vom Auditteams für seine rigorose Haltung, standardisierte Verwaltung und solide Umsetzung und erneuerte erfolgreich die beiden großen Systemzertifizierungen. Dies legt eine solide Managementbasis für das Unternehmen, um seine Präsenz im Bereich der Automobilelektronik weiter zu vertiefen und die Strategie der hochwertigen Entwicklung umzusetzen.

Gegründet im April 2019 durch eine gemeinsame Investition der Lihe Group und der Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., ist Zhisheng Electronics ein integriertes Unternehmen, das Produktion, Agentur und Marketing vereint. Mit dem Fokus auf die Entwicklung der Automobilindustrie engagiert sich das Unternehmen für Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und technische Dienstleistungen von Automobil-Elektronikprodukten. Das Unternehmen verfügt über eine starke wirtschaftliche Basis und ein Elite-Team mit hochqualifizierten Fachkenntnissen, das den Kunden umfassende und rund um die Uhr verfügbare Dienstleistungen bietet und erstklassige inländische und ausländische Kunden bedient. In Übereinstimmung mit den Kernwerten „Innovation · Exzellenz · Zusammenarbeit · Win-Win“ spezialisiert sich Zhisheng Electronics auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Kernprodukten wie Abgassensoren, EDR (Event Data Recorder) Black Boxes und Differenzdrucksensoren. Es bedient erstklassige Kunden wie SAIC-GM-Wuling, Bosch und JMC, mit einer Lieferquote von 80 % bei Abgassensoren an einzelne Hersteller und einer jährlichen Produktionskapazität von über 3 Millionen Einheiten. Als das zentrale Rahmenwerk für das Qualitäts- und Umweltmanagement des Unternehmens steht die effektive Umsetzung der IATF16949- und ISO14001-Systeme in direktem Zusammenhang mit der Produktzuverlässigkeit, der Kundenzufriedenheit und der Einhaltung umweltfreundlicher Entwicklungen. Dieses Re-Zertifizierungsaudit hat eine große Bedeutung für die strategische Umsetzung des Unternehmens.

Um sicherzustellen, dass die Systeme kontinuierlich den Standardanforderungen und den Geschäftsbedürfnissen des Unternehmens entsprechen, wurde zu Beginn des Re-Zertifizierungsprozesses eine spezielle Arbeitsgruppe eingerichtet, um die unternehmensweite Systemschulung zu leiten. Die Schulung konzentrierte sich auf den prozessorientierten Ansatz, Risikokontrolle und Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgbarkeit der IATF16949:2016 sowie auf die Kernpunkte der Identifizierung von Umweltfaktoren, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie das Compliance-Management in der ISO14001:2015. Hierarchische Schulungsprogramme wurden für verschiedene Positionen entworfen: Das Management konzentrierte sich auf Systemplanung und strategische Umsetzung, Produktionsmitarbeiter an der Front auf operationale Compliance und Qualitätskontrolle, F&E-Teams auf die Design-Compliance in Verbindung mit dem V-Modell des F&E-Prozesses und der Umwandlung von Patenttechnologien sowie Beschaffung, Logistik und andere Abteilungen auf die Zusammenarbeit in der Lieferkette zur Optimierung der Systemverbindung.

Während des Trainings führten die Ausbilder eine eingehende Analyse durch, die mit den tatsächlichen Fällen des Unternehmens kombiniert wurde – von der MES (Manufacturing Execution System) Rückverfolgbarkeitsfunktion der automatisierten Abgasklassertemperatursensoren-Produktionslinie bis zu den Selbstinspektions- und gegenseitigen Inspektionsprozessen für Schlüsselprozesse der EGR-Temperatursensoren; von der umweltgerechten Betriebsweise der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammern im Labor bis zu den Umweltanforderungen für Staubbehandlung und Abfallklassifizierung in der Produktionswerkstatt. Dies ermöglichte es den Mitarbeitern, die enge Verbindung zwischen Systemstandards und täglicher Arbeit tief zu verstehen. Durch vielfältige Formen wie theoretischen Unterricht, praktische Übungen vor Ort und Fallbesprechungsseminare wurde das gesamte Systembewusstsein der Mitarbeiter erheblich gesteigert, was eine solide Grundlage für die Auditvorbereitung legte.

Nach dem Training leitete die spezielle Arbeitsgruppe verschiedene Abteilungen bei der Durchführung umfassender Selbstinspektionen und Korrekturen. In Übereinstimmung mit dem IATF16949:2016-Standard wurden wichtige Aspekte wie Produktdesign und -entwicklung, Produktionsprozesskontrolle, Qualitätsrückverfolgbarkeit und Kundenfeedbackbearbeitung gründlich überprüft: Die Konformitätsunterlagen des V-Modell-F&E-Prozesses wurden aufbereitet, Prozessprüfungs- und Produktprüfungsberichte für Kernprodukte wie Abgas-Temperatursensoren und Differenzdrucksensoren wurden verbessert, und die durchgängige Rückverfolgbarkeitskette des MES-Systems wurde optimiert, um sicherzustellen, dass jeder Schritt von der Rohmaterialprüfung bis zur Auslieferung des Endprodukts den Qualitätsanforderungen entspricht. In Kombination mit den 14 Gebrauchsmusterpatenten und 2 Computer-Software-Copyrights des Unternehmens wurde die Synergie zwischen F&E und den Systemen überprüft, um die Synchronisation von technologischer Innovation und Qualitätskonformität sicherzustellen.

Bei der Selbstinspektion des ISO14001:2015-Systems lag der Fokus auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, dem Betrieb von Umweltschutzanlagen und der Umweltkonformität während der Produktion: Die Betriebsaufzeichnungen der Staubbehandlungsanlagen und Abwassersysteme wurden überprüft, energieeinsparende Maßnahmen in der Produktionswerkstatt optimiert und das Umweltfaktoren-Buch aktualisiert, um den Anforderungen an die grüne Produktion der Automobilindustrie gerecht zu werden. Für die im Rahmen der Selbstinspektion festgestellten detaillierten Probleme hat jede Abteilung einen "listenbasierten" Maßnahmenplan mit klaren Verantwortlichen und Fristen zur Umsetzung formuliert und die kontinuierliche Optimierung des Systembetriebs durch abteilungsübergreifende Zusammenarbeit gefördert.

Während des Audits führte das Auditteam der Zertifizierungsstelle eine umfassende Bewertung des Betriebsystems des Unternehmens durch Dokumentenprüfung, Vor-Ort-Inspektion, Mitarbeiterinterviews und andere Methoden. In der Phase der Dokumentenprüfung untersuchte das Auditteam sorgfältig verschiedene Materialien, einschließlich Qualitätsmanualen, Verfahrensdokumenten, Eingangskontrollprotokollen, Produktprüfberichten und Umweltmanagementplänen, um die Anpassungsfähigkeit der Systemdokumente an das tatsächliche Geschäft zu bestätigen. In der Phase der Vor-Ort-Inspektion tauchte das Auditteam tief in die Produktionslinien von Abgas-Temperatursensoren, EGR-Temperatursensoren, Differenzdrucksensoren usw. ein und überprüfte den Betrieb des MES-Systems, die Qualitätskontrolle der Schlüsselprozesse und den Betrieb der Umweltschutzanlagen vor Ort. Besonderes Augenmerk wurde auf die Einhaltung der Schlüsselprozesse wie das automatische Schweißen, die Röntgeninspektion und die Hochtemperaturprüfung von Abgas-Temperatursensoren sowie auf die Managementspezifikationen von Geräten wie halbanekonischen Kammern und Brenner- + Vibrationsprüfständen im Labor gelegt. Während der Interviews führte das Auditteam tiefgehende Gespräche mit Schlüsselmitarbeitern aus verschiedenen Abteilungen, um die Umsetzung der Systeme in der täglichen Arbeit vollständig zu verstehen.

Das Audit-Team hat die Effektivität des Systembetriebs von Zhisheng Electronics hoch anerkannt: Erstens die tiefe Integration von Qualitätsmanagement und Produktionsabläufen, die eine stabile und kontrollierbare Produktqualität durch strenge Erststück-, Patrouillen- und Endprüfungen, Schlüsselprozesskontrolle und die Umsetzung des AQL-Stichprobenstandards erreicht, während eine hohe Lieferquote mit einer jährlichen Produktionskapazität von 3 Millionen Abgas-Temperatursensoren aufrechterhalten wird; zweitens solide und effektive Umweltmanagementmaßnahmen, bei denen die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, Abfallbehandlung und andere Arbeiten während der Produktion den Branchenstandards entsprechen und das Konzept der grünen Produktion praktiziert wird; drittens effiziente Synergie zwischen F&E und den Systemen, die die Konformität des gesamten Designs und Entwicklungsprozesses neuer Produkte sicherstellt, indem auf Ressourcen der Hochschul- und Unternehmenskooperation sowie unabhängige Patenttechnologie zurückgegriffen wird; viertens ein klarer kundenorientierter Ansatz, bei dem der Systembetrieb eng auf die Qualitäts- und Umweltanforderungen der Kernkunden fokussiert ist, um die Stabilität der Zusammenarbeit zu gewährleisten. Das Audit-Team war der Ansicht, dass der Systembetrieb des Unternehmens standardisiert und effektiv ist, die Anforderungen an die Rezertifizierung vollständig erfüllt und die Zertifizierungsregistrierung empfohlen wird. Eine kleine Anzahl von Optimierungsvorschlägen wurde unterbreitet, und das Unternehmen hat rechtzeitig einen Maßnahmenplan zur Behebung formuliert und gefördert.

Die erfolgreiche Bestehen der IATF16949- und ISO14001-System-Rezertifizierungsaudits ist nicht nur eine autoritative Anerkennung der Qualitäts- und Umweltmanagementfähigkeiten des Unternehmens, sondern auch eine starke Unterstützung für die Strategie der "Dual-Entwicklung von Benzin- und Dieselmotoren" des Unternehmens sowie für die Expansion in neue Energie- und Nichtstraßensektoren. Als High-Tech-Unternehmen wird Zhisheng Electronics dieses Audit als Gelegenheit nutzen, um die Effektivität des Systembetriebs kontinuierlich zu vertiefen, indem die Standardanforderungen in den gesamten Prozess der Produktforschung und -entwicklung, Produktion und Fertigung sowie Marktdienstleistungen integriert werden: Unterstützung des Industrialisierungsprojekts intelligenter Abgas-Temperatursensoren durch Systemgarantien, Erleichterung der kooperativen Entwicklung von On-Board-Leistungsverstärkern mit dem Suzhou Tsinghua Forschungsinstitut (Huayan Huisheng); Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit auf den Überseemärkten durch Systemkonformität zur Unterstützung der Exportgeschäftserweiterung von Sensorserienprodukten; kontinuierliche Verbesserung der Qualität der Kernprodukte durch Systemoptimierung zur Festigung des kooperativen Vertrauens mit Kernkunden wie SAIC-GM-Wuling und Bosch.

In die Zukunft blickend, wird Zhisheng Electronics stets an dem Konzept "Innovation · Exzellenz · Kooperation · Win-Win" festhalten, Systeme als Leitfaden nehmen, Qualität als Grundlage und grüne Entwicklung als Eckpfeiler, die Kernkompetenz kontinuierlich steigern und stetig den Weg der hochwertigen Entwicklung in der Automobil-Elektronikindustrie beschreiten, um größeren Wert für die Kunden zu schaffen und mehr zur Entwicklung der Branche beizutragen.