Recientemente, Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (en adelante, "Zhisheng Electronics") completó con éxito las auditorías de recertificación por expiración para el Sistema de Gestión de Calidad Automotriz IATF16949:2016 y el Sistema de Gestión Ambiental ISO14001:2015. Desde la capacitación del sistema a nivel empresarial previa a la auditoría y la autoinspección y rectificación de todo el proceso hasta la aceptación de la auditoría in situ, la empresa recibió un alto reconocimiento del equipo de auditoría por su actitud rigurosa, gestión estandarizada y sólida ejecución, renovando con éxito las dos certificaciones de sistema principales. Esto sienta una base de gestión sólida para que la empresa continúe profundizando su presencia en el campo de la electrónica automotriz e implemente la estrategia de desarrollo de alta calidad.

Fundada en abril de 2019 a través de una inversión conjunta de Lihe Group y Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., Zhisheng Electronics es una empresa integrada que combina producción, agencia y marketing. Enfocándose en el desarrollo de la industria automotriz, se compromete a la I+D, producción, ventas y servicios técnicos de productos electrónicos automotrices. La empresa cuenta con una sólida fortaleza económica y un equipo de élite con conocimientos profesionales de alta tecnología, proporcionando a los clientes servicios integrales y 24/7, y atendiendo a clientes de primera clase tanto nacionales como extranjeros. Adhiriéndose a los valores fundamentales de "Innovación · Excelencia · Cooperación · Ganar-Ganar", Zhisheng Electronics se especializa en la I+D, producción y ventas de productos clave como sensores de temperatura de gases de escape, cajas negras EDR (Event Data Recorder) y sensores de presión diferencial. Sirve a clientes de primer nivel como SAIC-GM-Wuling, Bosch y JMC, con una tasa de suministro del 80% de sensores de temperatura de gases de escape a fabricantes de equipos originales individuales y una capacidad de producción anual que supera los 3 millones de unidades. Como el marco central para la gestión de calidad y medio ambiente de la empresa, el funcionamiento efectivo de los sistemas IATF16949 e ISO14001 está directamente relacionado con la fiabilidad del producto, la satisfacción del cliente y el cumplimiento del desarrollo sostenible. Esta auditoría de recertificación es de gran importancia para la implementación estratégica de la empresa.

Para garantizar que los sistemas cumplan continuamente con los requisitos estándar y las necesidades de desarrollo empresarial de la empresa, se estableció un grupo de trabajo especial al inicio del proceso de recertificación para liderar la capacitación del sistema en toda la empresa. La capacitación se centró en el enfoque de proceso, el control de riesgos y los requisitos de trazabilidad de calidad de IATF16949:2016, así como en los puntos clave de identificación de factores ambientales, conservación de energía y reducción de emisiones, y gestión de cumplimiento en ISO14001:2015. Se diseñaron programas de capacitación jerárquicos para diferentes posiciones: la gestión se centró en la planificación del sistema y la implementación estratégica, los empleados de producción en primera línea en el cumplimiento operativo y el control de calidad, los equipos de I+D en el cumplimiento del diseño combinado con el proceso de I+D en V y la transformación de tecnología de patentes, y los departamentos de compras, logística y otros en la colaboración de la cadena de suministro para optimizar la conexión del sistema.

Durante la capacitación, los instructores realizaron un análisis en profundidad combinado con los casos reales de la empresa—desde la función de trazabilidad del MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) de la línea de producción del sensor de temperatura de gases de escape automatizado hasta los procesos de autoinspección e inspección mutua para los procesos clave de los sensores de temperatura EGR; desde la operación conforme al medio ambiente de las cámaras de prueba de alta y baja temperatura en el laboratorio hasta los requisitos de protección ambiental para el tratamiento de polvo y la clasificación de residuos en el taller de producción. Esto permitió a los empleados comprender profundamente la estrecha conexión entre los estándares del sistema y el trabajo diario. A través de diversas formas como la enseñanza teórica, ejercicios prácticos en el lugar y seminarios de revisión de casos, la conciencia general del sistema de los empleados se mejoró significativamente, sentando una base sólida para la preparación de la auditoría.

Después de la capacitación, el grupo de trabajo especial dirigió a varios departamentos en la realización de una autoinspección y rectificación integral. De acuerdo con el estándar IATF16949:2016, se inspeccionaron a fondo enlaces clave como el diseño y desarrollo de productos, el control del proceso de producción, la trazabilidad de la calidad y el manejo de la retroalimentación del cliente: se organizaron los registros de cumplimiento del proceso de I+D en V, se mejoraron los informes de auditoría de procesos y de productos para productos clave como sensores de temperatura de gases de escape y sensores de presión diferencial, y se optimizó la cadena de trazabilidad de todo el proceso del sistema MES para garantizar que cada enlace, desde la inspección de materias primas hasta la entrega del producto terminado, cumpla con los requisitos de calidad. Combinado con las 14 patentes de modelo de utilidad de la empresa y 2 derechos de autor de software, se verificó la sinergia entre I+D y los sistemas para asegurar la sincronización de la innovación tecnológica y el cumplimiento de la calidad.

En la autoinspección del sistema ISO14001:2015, el enfoque estuvo en la conservación de energía y la reducción de emisiones, el funcionamiento de las instalaciones de protección ambiental y el cumplimiento ambiental durante la producción: se verificaron los registros de operación del equipo de tratamiento de polvo y los sistemas de descarga de aguas residuales, se optimizaron los esquemas de ahorro de energía en el taller de producción y se actualizó el libro de contabilidad de factores ambientales para cumplir con los requisitos de producción verde de la industria automotriz. Para los problemas detallados identificados en la autoinspección, cada departamento formuló un plan de rectificación "basado en listas" con personas responsables claras y plazos de finalización, y promovió la optimización continua de la operación del sistema a través de la colaboración interdepartamental.

Durante la auditoría, el equipo de auditoría del organismo de certificación realizó una evaluación integral del funcionamiento del sistema de la empresa a través de la revisión de documentos, inspección in situ, entrevistas con empleados y otros métodos. En la fase de revisión de documentos, el equipo de auditoría examinó cuidadosamente varios materiales, incluidos manuales de calidad, documentos de procedimiento, registros de inspección de entrada, informes de auditoría de productos y planes de gestión ambiental para confirmar la adaptabilidad de los documentos del sistema a la actividad empresarial real. En la fase de inspección in situ, el equipo de auditoría se adentró en las líneas de producción de sensores de temperatura de gases de escape, sensores de temperatura EGR, sensores de presión diferencial, etc., e inspeccionó el funcionamiento del sistema MES, el control de calidad de los procesos clave y el funcionamiento de las instalaciones de protección ambiental en el lugar. Se prestó especial atención al cumplimiento de procesos clave como la soldadura automática, la inspección por rayos X y las pruebas a alta temperatura de los sensores de temperatura de gases de escape, así como a las especificaciones de gestión de equipos como cámaras semianecoicas y bancos de pruebas de quemadores + vibración en el laboratorio. Durante las entrevistas, el equipo de auditoría llevó a cabo intercambios en profundidad con empleados clave de varios departamentos para comprender completamente la implementación de los sistemas en el trabajo diario.

El equipo de auditoría afirmó altamente la efectividad de la operación del sistema de Zhisheng Electronics: primero, la profunda integración de la gestión de calidad y las operaciones de producción, logrando una calidad de producto estable y controlable a través de estrictas inspecciones de primera pieza, patrullas e inspecciones finales, control de procesos clave e implementación del estándar de muestreo AQL, mientras se mantiene una alta tasa de suministro con una capacidad de producción anual de 3 millones de sensores de temperatura de gases de escape; segundo, medidas de gestión ambiental sólidas y efectivas, con conservación de energía y reducción de emisiones, tratamiento de residuos y otros trabajos durante la producción que cumplen con los estándares de la industria y practican el concepto de producción verde; tercero, sinergia eficiente entre I+D y los sistemas, asegurando el cumplimiento de todo el proceso de diseño y desarrollo de nuevos productos apoyándose en recursos de cooperación universidad-empresa y tecnología de patentes independiente; cuarto, un enfoque claro orientado al cliente, con la operación del sistema centrada estrechamente en los requisitos de calidad y medio ambiente de los clientes clave para asegurar la estabilidad de la cooperación. El equipo de auditoría consideró que la operación del sistema de la empresa está estandarizada y es efectiva, cumpliendo plenamente con los requisitos de recertificación, y recomendó el registro de certificación. Se presentaron un pequeño número de sugerencias de optimización, y la empresa ha formulado y promovido el plan de rectificación de manera oportuna.

La exitosa aprobación de las auditorías de recertificación del sistema IATF16949 e ISO14001 no solo es un reconocimiento autoritario de las capacidades de gestión de calidad y medio ambiente de la empresa, sino también un fuerte apoyo para la estrategia de "desarrollo dual de gasolina y diésel" de la empresa y la expansión de nuevos sectores de energía y no carretera. Como empresa de alta tecnología, Zhisheng Electronics tomará esta auditoría como una oportunidad para profundizar continuamente la efectividad de la operación del sistema, integrando los requisitos estándar en todo el proceso de I+D de productos, producción y fabricación, y servicios de mercado: apoyando el proyecto de industrialización de sensores de temperatura de gases de escape inteligentes a través de garantías del sistema, facilitando el desarrollo cooperativo de amplificadores de potencia a bordo con el Instituto de Investigación Tsinghua de Suzhou (Huayan Huisheng); mejorando la competitividad en los mercados internacionales a través del cumplimiento del sistema para apoyar la expansión del negocio de exportación de productos de la serie de sensores; mejorando continuamente la calidad de los productos clave a través de la optimización del sistema para consolidar la confianza cooperativa con clientes clave como SAIC-GM-Wuling y Bosch.

Mirando hacia el futuro, Zhisheng Electronics siempre se adherirá al concepto de "Innovación · Excelencia · Cooperación · Ganar-Ganar", tomará los sistemas como guía, la calidad como base y el desarrollo verde como piedra angular, mejorando continuamente la competitividad central y avanzando de manera constante en el camino del desarrollo de alta calidad en la industria de la electrónica automotriz, creando un mayor valor para los clientes y contribuyendo más al desarrollo de la industria.