به تازگی، شرکت الکترونیک خودروی لیوژو ژی‌شنگ (که از این پس به عنوان "الکترونیک ژی‌شنگ" نامیده می‌شود) موفق به اتمام ممیزی‌های تجدید گواهی انقضا برای سیستم مدیریت کیفیت خودروی IATF16949:2016 و سیستم مدیریت محیط زیست ISO14001:2015 شد. از آموزش سیستم سراسری شرکت قبل از ممیزی و بازرسی و اصلاح خودکار در تمام فرآیندها تا پذیرش ممیزی در محل، این شرکت با نگرش دقیق، مدیریت استاندارد و اجرای محکم، از تیم ممیزی شناخت بالایی کسب کرد و موفق به تجدید دو گواهی سیستم بزرگ شد. این امر پایه‌ای محکم برای مدیریت شرکت فراهم می‌آورد تا به ادامه حضور عمیق‌تر در زمینه الکترونیک خودرویی و اجرای استراتژی توسعه با کیفیت بالا بپردازد.

تأسیس شده در آوریل ۲۰۱۹ از طریق سرمایه‌گذاری مشترک گروه لیهه و شرکت فناوری ووشی لانگ‌شنگ، الکترونیک ژی‌شنگ یک شرکت یکپارچه است که تولید، نمایندگی و بازاریابی را ادغام می‌کند. این شرکت بر توسعه صنعت خودروسازی تمرکز دارد و متعهد به تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات فنی محصولات الکترونیکی خودرویی است. این شرکت از قدرت اقتصادی قوی و تیمی نخبه با دانش حرفه‌ای پیشرفته برخوردار است و خدمات جامع و ۲۴ ساعته به مشتریان ارائه می‌دهد و به مشتریان داخلی و خارجی درجه یک خدمت می‌کند. با پایبندی به ارزش‌های اصلی "نوآوری · برتری · همکاری · برد-برد"، الکترونیک ژی‌شنگ در تحقیق و توسعه، تولید و فروش محصولات اصلی مانند سنسورهای دمای گاز خروجی، جعبه‌های سیاه EDR (ضبط‌کننده داده‌های رویداد) و سنسورهای فشار تفاضلی تخصص دارد. این شرکت به مشتریان برتر از جمله SAIC-GM-Wuling، بوش و JMC خدمت می‌کند و نرخ تأمین ۸۰٪ سنسورهای دمای گاز خروجی را به تولیدکنندگان اصلی فردی دارد و ظرفیت تولید سالانه آن بیش از ۳ میلیون واحد است. به عنوان چارچوب اصلی برای مدیریت کیفیت و محیط‌زیست شرکت، عملکرد مؤثر سیستم‌های IATF16949 و ISO14001 به طور مستقیم با قابلیت اطمینان محصول، رضایت مشتری و انطباق با توسعه سبز مرتبط است. این ممیزی مجدد برای اجرای استراتژیک شرکت از اهمیت بالایی برخوردار است.

برای اطمینان از اینکه سیستم‌ها به طور مداوم نیازهای استاندارد و نیازهای توسعه کسب و کار شرکت را برآورده می‌کنند، یک گروه کاری ویژه در آغاز فرآیند صدور مجدد گواهینامه برای هدایت آموزش سیستم در سطح شرکت تشکیل شد. این آموزش بر روی رویکرد فرآیندی، کنترل ریسک و الزامات ردیابی کیفیت IATF16949:2016 و همچنین نکات کلیدی شناسایی عوامل محیطی، صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار و مدیریت انطباق در ISO14001:2015 متمرکز بود. برنامه‌های آموزشی سلسله‌مراتبی برای موقعیت‌های مختلف طراحی شد: مدیریت بر برنامه‌ریزی سیستم و اجرای استراتژیک تمرکز داشت، کارکنان تولید خط مقدم بر انطباق عملیاتی و کنترل کیفیت، تیم‌های تحقیق و توسعه بر انطباق طراحی به همراه فرآیند تحقیق و توسعه مدل V و تبدیل فناوری پتنت، و بخش‌های تأمین، لجستیک و سایر بخش‌ها بر همکاری زنجیره تأمین برای بهینه‌سازی اتصال سیستم تمرکز کردند.

در طول آموزش، مربیان تحلیل‌های عمیق‌تری را با موارد واقعی شرکت ترکیب کردند - از عملکرد ردیابی سیستم MES (سیستم اجرای تولید) خط تولید سنسور دمای گازهای خروجی خودکار تا فرآیندهای خودبازرسی و بازرسی متقابل برای فرآیندهای کلیدی سنسورهای دمای EGR؛ از عملکرد سازگار با محیط زیست اتاق‌های آزمایش دماهای بالا و پایین در آزمایشگاه تا الزامات حفاظت از محیط زیست برای درمان گرد و غبار و طبقه‌بندی زباله‌ها در کارگاه تولید. این امر به کارکنان این امکان را داد که ارتباط نزدیک بین استانداردهای سیستم و کار روزمره را به‌خوبی درک کنند. از طریق اشکال متنوعی مانند آموزش نظری، تمرینات عملی در محل و سمینارهای مرور مورد، آگاهی کلی سیستم کارکنان به‌طور قابل توجهی افزایش یافت و پایه‌ای محکم برای آمادگی حسابرسی فراهم شد.

پس از آموزش، گروه کاری ویژه، بخش‌های مختلف را در انجام بازرسی و اصلاحات جامع هدایت کرد. بر اساس استاندارد IATF16949:2016، لینک‌های کلیدی مانند طراحی و توسعه محصول، کنترل فرآیند تولید، ردیابی کیفیت و رسیدگی به بازخورد مشتری به طور کامل بازرسی شدند: سوابق انطباق فرآیند تحقیق و توسعه مدل V مرتب‌سازی شد، گزارش‌های بازرسی فرآیند و بازرسی محصول برای محصولات اصلی مانند سنسورهای دما گاز خروجی و سنسورهای فشار تفاضلی بهبود یافت و زنجیره ردیابی کامل سیستم MES بهینه‌سازی شد تا اطمینان حاصل شود که هر لینک از بازرسی مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی با الزامات کیفیت مطابقت دارد. با ترکیب 14 اختراع مدل کاربردی و 2 حق نشر نرم‌افزار کامپیوتری شرکت، هم‌افزایی بین تحقیق و توسعه و سیستم‌ها تأیید شد تا اطمینان حاصل شود که نوآوری فناوری و انطباق کیفیت همزمان هستند.

در خودبازرسی سیستم ISO14001:2015، تمرکز بر صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار، عملکرد تأسیسات حفاظت از محیط زیست و انطباق محیط زیستی در حین تولید بود: سوابق عملکرد تجهیزات درمان گرد و غبار و سیستم‌های تخلیه فاضلاب بررسی شد، طرح‌های صرفه‌جویی انرژی در کارگاه تولید بهینه‌سازی شد و دفتر حسابداری عوامل محیط زیستی به‌روزرسانی شد تا نیازهای تولید سبز صنعت خودروسازی را برآورده کند. برای مشکلات دقیق شناسایی شده در خودبازرسی، هر بخش یک طرح اصلاحی "مبتنی بر لیست" با مسئولان و مهلت‌های مشخص تهیه کرد و از طریق همکاری بین بخشی، به بهینه‌سازی مستمر عملکرد سیستم کمک کرد.

در طول ممیزی، تیم ممیزی از نهاد صدور گواهینامه ارزیابی جامعی از عملکرد سیستم شرکت از طریق بررسی مستندات، بازرسی حضوری، مصاحبه با کارکنان و سایر روش‌ها انجام داد. در مرحله بررسی مستندات، تیم ممیزی به دقت مواد مختلفی از جمله راهنماهای کیفیت، مستندات رویه، سوابق بازرسی ورودی، گزارش‌های ممیزی محصول و برنامه‌های مدیریت محیط زیست را بررسی کرد تا سازگاری مستندات سیستم با کسب و کار واقعی را تأیید کند. در مرحله بازرسی حضوری، تیم ممیزی به عمق خطوط تولید سنسورهای دما گازهای خروجی، سنسورهای دما EGR، سنسورهای فشار تفاضلی و غیره رفت و عملکرد سیستم MES، کنترل کیفیت فرآیندهای کلیدی و عملکرد تأسیسات حفاظت محیط زیست را در محل بازرسی کرد. توجه ویژه‌ای به انطباق فرآیندهای کلیدی مانند جوشکاری خودکار، بازرسی با اشعه ایکس و آزمایش دما بالا از سنسورهای دما گازهای خروجی و همچنین مشخصات مدیریتی تجهیزات مانند اتاق‌های نیمه‌اکوستیک و بنچ‌های آزمایش احتراق + لرزش در آزمایشگاه معطوف شد. در طول مصاحبه‌ها، تیم ممیزی تبادل‌های عمیقی با کارکنان کلیدی از بخش‌های مختلف انجام داد تا به طور کامل از اجرای سیستم‌ها در کار روزمره آگاه شود.

تیم حسابرسی به شدت از کارایی عملیات سیستم شرکت Zhisheng Electronics تقدیر کرد: اول، ادغام عمیق مدیریت کیفیت و عملیات تولید، که از طریق بازرسی‌های دقیق از اولین قطعه، گشت‌زنی و نهایی، کنترل فرآیندهای کلیدی و اجرای استاندارد نمونه‌برداری AQL، کیفیت محصول پایدار و قابل کنترل را به دست آورد، در حالی که نرخ تأمین بالایی را با ظرفیت تولید سالانه ۳ میلیون حسگر دما گازهای خروجی حفظ کرد؛ دوم، اقدامات مدیریت محیط زیست محکم و مؤثر، با صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار، مدیریت زباله و سایر کارها در حین تولید که با استانداردهای صنعتی مطابقت دارد و مفهوم تولید سبز را عملی می‌کند؛ سوم، هم‌افزایی کارآمد بین تحقیق و توسعه و سیستم‌ها، که اطمینان حاصل می‌کند که کل فرآیند طراحی و توسعه محصول جدید با تکیه بر منابع همکاری دانشگاه و صنعت و فناوری پتنت مستقل، مطابق است؛ چهارم، رویکرد واضح مشتری‌محور، که عملیات سیستم به‌طور نزدیک بر روی کیفیت و الزامات محیطی مشتریان اصلی تمرکز دارد تا ثبات همکاری را تضمین کند. تیم حسابرسی بر این باور بود که عملیات سیستم شرکت استاندارد و مؤثر است و به‌طور کامل الزامات بازنگری مجدد را برآورده می‌کند و ثبت گواهینامه را توصیه کرد. تعدادی پیشنهاد بهینه‌سازی کوچک ارائه شد و شرکت به‌موقع برنامه اصلاحی را تدوین و ترویج کرده است.

موفقیت در گذراندن ممیزی‌های مجدد سیستم IATF16949 و ISO14001 نه تنها یک شناسایی معتبر از قابلیت‌های مدیریت کیفیت و محیط زیست شرکت است، بلکه همچنین یک حمایت قوی برای استراتژی "توسعه دوگانه بنزین و دیزل" شرکت و گسترش بخش‌های انرژی‌های نو و غیرجاده‌ای می‌باشد. به عنوان یک شرکت های‌تک، الکترونیک ژی‌شنگ این ممیزی را به عنوان فرصتی برای عمیق‌تر کردن اثربخشی عملیات سیستم در نظر خواهد گرفت و الزامات استاندارد را در کل فرآیند تحقیق و توسعه، تولید و خدمات بازار ادغام خواهد کرد: حمایت از پروژه صنعتی حسگرهای دما گازهای خروجی هوشمند از طریق تضمین‌های سیستمی، تسهیل توسعه مشترک تقویت‌کننده‌های قدرت روی‌برد با موسسه تحقیقاتی تسینگ‌هوا در سوژو (هوآیان هوی‌شنگ)؛ افزایش رقابت‌پذیری در بازارهای خارجی از طریق انطباق سیستم برای حمایت از گسترش کسب‌وکار صادراتی محصولات سری حسگر؛ و بهبود مستمر کیفیت محصولات اصلی از طریق بهینه‌سازی سیستم برای تقویت اعتماد همکاری با مشتریان اصلی مانند SAIC-GM-Wuling و بوش.

با نگاهی به آینده، شرکت الکترونیک ژی‌شنگ همواره به مفهوم "نوآوری · برتری · همکاری · برد-برد" پایبند خواهد بود، سیستم‌ها را به عنوان راهنما، کیفیت را به عنوان بنیاد و توسعه سبز را به عنوان سنگ بنای خود در نظر خواهد گرفت، به طور مداوم رقابت‌پذیری هسته‌ای خود را افزایش داده و به طور پایدار در مسیر توسعه با کیفیت بالا در صنعت الکترونیک خودرو پیش خواهد رفت و ارزش بیشتری برای مشتریان ایجاد کرده و به توسعه صنعت کمک بیشتری خواهد کرد.