Récemment, Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (ci-après dénommée "Zhisheng Electronics") a réussi à compléter les audits de recertification à l'expiration pour le système de gestion de la qualité automobile IATF16949:2016 et le système de gestion environnementale ISO14001:2015. De la formation systémique à l'échelle de l'entreprise avant l'audit et l'auto-inspection et rectification de l'ensemble du processus à l'acceptation de l'audit sur site, l'entreprise a obtenu une haute reconnaissance de l'équipe d'audit grâce à une attitude rigoureuse, une gestion normalisée et une exécution solide, renouvelant avec succès les deux certifications majeures du système. Cela pose une base de gestion solide pour que l'entreprise continue à approfondir sa présence dans le domaine de l'électronique automobile et à mettre en œuvre la stratégie de développement de haute qualité.

Fondée en avril 2019 grâce à un investissement conjoint de Lihe Group et de Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., Zhisheng Electronics est une entreprise intégrée qui combine production, agence et marketing. Axée sur le développement de l'industrie automobile, elle s'engage dans la R&D, la production, les ventes et les services techniques de produits électroniques automobiles. L'entreprise dispose d'une forte puissance économique et d'une équipe d'élite possédant des connaissances professionnelles de haute technologie, offrant aux clients des services complets et disponibles 24/7, et servant des clients de premier ordre tant nationaux qu'étrangers. Adhérant aux valeurs fondamentales de "Innovation · Excellence · Coopération · Gagnant-Gagnant", Zhisheng Electronics se spécialise dans la R&D, la production et les ventes de produits clés tels que les capteurs de température des gaz d'échappement, les boîtes noires EDR (Enregistreur de Données d'Événements) et les capteurs de pression différentielle. Elle sert des clients de premier plan tels que SAIC-GM-Wuling, Bosch et JMC, avec un taux de fourniture de 80 % de capteurs de température des gaz d'échappement aux fabricants d'équipements d'origine et une capacité de production annuelle dépassant 3 millions d'unités. En tant que cadre central pour la gestion de la qualité et de l'environnement de l'entreprise, le fonctionnement efficace des systèmes IATF16949 et ISO14001 est directement lié à la fiabilité des produits, à la satisfaction des clients et à la conformité au développement durable. Cet audit de recertification revêt une grande importance pour la mise en œuvre stratégique de l'entreprise.

Pour garantir que les systèmes répondent en continu aux exigences standard et aux besoins de développement commercial de l'entreprise, un groupe de travail spécial a été établi au début du processus de recertification pour diriger la formation systémique à l'échelle de l'entreprise. La formation était axée sur l'approche processus, le contrôle des risques et les exigences de traçabilité de la qualité de l'IATF16949:2016, ainsi que sur les points essentiels de l'identification des facteurs environnementaux, de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions, et de la gestion de la conformité dans l'ISO14001:2015. Des programmes de formation hiérarchiques ont été conçus pour différents postes : la direction se concentrait sur la planification systémique et la mise en œuvre stratégique, les employés de production de première ligne sur la conformité opérationnelle et le contrôle de la qualité, les équipes de R&D sur la conformité de conception combinée avec le processus de R&D en V et la transformation de la technologie brevetée, et les départements des achats, de la logistique et d'autres sur la collaboration de la chaîne d'approvisionnement pour optimiser la connexion systémique.

Lors de la formation, les instructeurs ont réalisé une analyse approfondie combinée aux cas réels de l'entreprise—de la fonction de traçabilité MES (Manufacturing Execution System) de la ligne de production de capteurs de température des gaz d'échappement automatisée aux processus d'auto-inspection et d'inspection mutuelle pour les processus clés des capteurs de température EGR ; de l'exploitation conforme à l'environnement des chambres d'essai à haute et basse température dans le laboratoire aux exigences de protection de l'environnement pour le traitement des poussières et la classification des déchets dans l'atelier de production. Cela a permis aux employés de comprendre en profondeur le lien étroit entre les normes du système et le travail quotidien. Grâce à des formes diverses telles que l'enseignement théorique, des exercices pratiques sur site et des séminaires de révision de cas, la sensibilisation globale au système des employés a été considérablement renforcée, posant une base solide pour la préparation de l'audit.

Après la formation, le groupe de travail spécial a dirigé divers départements dans la réalisation d'une auto-inspection et d'une rectification complètes. Conformément à la norme IATF16949:2016, des liens clés tels que la conception et le développement de produits, le contrôle du processus de production, la traçabilité de la qualité et le traitement des retours clients ont été minutieusement inspectés : les dossiers de conformité du processus de R&D en V ont été triés, les rapports d'audit de processus et d'audit de produits pour des produits clés tels que les capteurs de température des gaz d'échappement et les capteurs de pression différentielle ont été améliorés, et la chaîne de traçabilité complète du système MES a été optimisée pour garantir que chaque lien, de l'inspection des matières premières à la livraison des produits finis, respecte les exigences de qualité. Associé aux 14 brevets de modèle d'utilité de l'entreprise et aux 2 droits d'auteur de logiciels informatiques, la synergie entre la R&D et les systèmes a été vérifiée pour garantir la synchronisation de l'innovation technologique et de la conformité à la qualité.

Dans l'auto-inspection du système ISO14001:2015, l'accent a été mis sur la conservation de l'énergie et la réduction des émissions, le fonctionnement des installations de protection de l'environnement et la conformité environnementale pendant la production : les dossiers d'exploitation des équipements de traitement des poussières et des systèmes de décharge des eaux usées ont été vérifiés, les schémas d'économie d'énergie dans l'atelier de production ont été optimisés, et le livre de comptabilité des facteurs environnementaux a été mis à jour pour répondre aux exigences de production verte de l'industrie automobile. Pour les problèmes détaillés identifiés lors de l'auto-inspection, chaque département a élaboré un plan de rectification "basé sur une liste" avec des personnes responsables claires et des délais de réalisation, et a promu l'optimisation continue du fonctionnement du système grâce à la collaboration inter-départementale.

Lors de l'audit, l'équipe d'audit de l'organisme de certification a réalisé une évaluation complète du fonctionnement du système de l'entreprise à travers l'examen de documents, l'inspection sur site, des entretiens avec les employés et d'autres méthodes. Dans la phase d'examen des documents, l'équipe d'audit a soigneusement examiné divers matériaux, y compris les manuels de qualité, les documents de procédure, les enregistrements d'inspection à l'arrivée, les rapports d'audit de produit et les plans de gestion environnementale pour confirmer l'adaptabilité des documents du système à l'activité réelle. Dans la phase d'inspection sur site, l'équipe d'audit s'est plongée dans les lignes de production de capteurs de température de gaz d'échappement, de capteurs de température EGR, de capteurs de pression différentielle, etc., et a inspecté le fonctionnement du système MES, le contrôle qualité des processus clés et le fonctionnement des installations de protection de l'environnement sur place. Une attention particulière a été accordée à la conformité des processus clés tels que le soudage automatique, l'inspection par rayons X et les tests à haute température des capteurs de température de gaz d'échappement, ainsi qu'aux spécifications de gestion des équipements tels que les chambres semi-anechoïques et les bancs d'essai de brûleur + vibration dans le laboratoire. Lors des entretiens, l'équipe d'audit a mené des échanges approfondis avec des employés clés de divers départements pour comprendre pleinement la mise en œuvre des systèmes dans le travail quotidien.

L'équipe d'audit a fortement affirmé l'efficacité du fonctionnement du système de Zhisheng Electronics : premièrement, l'intégration profonde de la gestion de la qualité et des opérations de production, atteignant une qualité de produit stable et contrôlable grâce à des inspections strictes des premières pièces, des patrouilles et des inspections finales, au contrôle des processus clés et à la mise en œuvre de la norme d'échantillonnage AQL, tout en maintenant un taux d'approvisionnement élevé avec une capacité de production annuelle de 3 millions de capteurs de température des gaz d'échappement ; deuxièmement, des mesures de gestion environnementale solides et efficaces, avec des économies d'énergie et une réduction des émissions, le traitement des déchets et d'autres travaux pendant la production respectant les normes de l'industrie et pratiquant le concept de production verte ; troisièmement, une synergie efficace entre la R&D et les systèmes, garantissant la conformité de l'ensemble du processus de conception et de développement de nouveaux produits en s'appuyant sur des ressources de coopération université-entreprise et une technologie de brevet indépendante ; quatrièmement, une approche claire axée sur le client, avec un fonctionnement du système se concentrant étroitement sur les exigences de qualité et environnementales des clients clés pour garantir la stabilité de la coopération. L'équipe d'audit a estimé que le fonctionnement du système de l'entreprise est standardisé et efficace, répondant pleinement aux exigences de recertification, et a recommandé l'enregistrement de la certification. Un petit nombre de suggestions d'optimisation ont été formulées, et l'entreprise a élaboré et promu le plan de rectification en temps utile.

La réussite des audits de recertification des systèmes IATF16949 et ISO14001 n'est pas seulement une reconnaissance autoritaire des capacités de gestion de la qualité et de l'environnement de l'entreprise, mais aussi un soutien fort à la stratégie de "développement dual de l'essence et du diesel" de l'entreprise et à l'expansion des secteurs des nouvelles énergies et non routiers. En tant qu'entreprise de haute technologie, Zhisheng Electronics considérera cet audit comme une opportunité pour approfondir continuellement l'efficacité de l'exploitation du système, en intégrant les exigences standard dans l'ensemble du processus de R&D, de production et de fabrication des produits, ainsi que des services de marché : soutenant le projet d'industrialisation des capteurs de température des gaz d'échappement intelligents grâce à des garanties système, facilitant le développement coopératif des amplificateurs de puissance embarqués avec l'Institut de recherche Tsinghua de Suzhou (Huayan Huisheng) ; renforçant la compétitivité sur les marchés étrangers grâce à la conformité du système pour soutenir l'expansion des affaires d'exportation des produits de la série de capteurs ; améliorant continuellement la qualité des produits clés grâce à l'optimisation du système pour consolider la confiance coopérative avec des clients clés tels que SAIC-GM-Wuling et Bosch.

En regardant vers l'avenir, Zhisheng Electronics s'en tiendra toujours au concept d'« Innovation · Excellence · Coopération · Gagnant-Gagnant », prendra les systèmes comme guide, la qualité comme fondement, et le développement durable comme pierre angulaire, renforçant continuellement sa compétitivité de base, et avançant de manière stable sur le chemin du développement de haute qualité dans l'industrie de l'électronique automobile, créant une plus grande valeur pour les clients et contribuant davantage au développement de l'industrie.