Baru-baru ini, Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (selanjutnya disebut "Zhisheng Electronics") berhasil menyelesaikan audit recertifikasi masa berlaku untuk Sistem Manajemen Kualitas Otomotif IATF16949:2016 dan Sistem Manajemen Lingkungan ISO14001:2015. Dari pelatihan sistem perusahaan secara menyeluruh sebelum audit dan inspeksi serta perbaikan mandiri sepanjang proses hingga penerimaan audit di lokasi, perusahaan mendapatkan pengakuan tinggi dari tim audit dengan sikap yang ketat, manajemen yang terstandarisasi, dan pelaksanaan yang solid, berhasil memperbarui dua sertifikasi sistem utama. Ini meletakkan dasar manajemen yang solid bagi perusahaan untuk terus memperdalam kehadirannya di bidang elektronik otomotif dan menerapkan strategi pengembangan berkualitas tinggi.

Didirikan pada April 2019 melalui investasi bersama oleh Lihe Group dan Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., Zhisheng Electronics adalah perusahaan terintegrasi yang menggabungkan produksi, agen, dan pemasaran. Fokus pada pengembangan industri otomotif, perusahaan ini berkomitmen pada R&D, produksi, penjualan, dan layanan teknis produk elektronik otomotif. Perusahaan ini memiliki kekuatan ekonomi yang kuat dan tim elit dengan pengetahuan profesional berteknologi tinggi, menyediakan layanan menyeluruh dan 24/7 kepada pelanggan, serta melayani pelanggan domestik dan luar negeri kelas satu. Mengikuti nilai-nilai inti "Inovasi · Keunggulan · Kerja Sama · Menang-Menang", Zhisheng Electronics mengkhususkan diri dalam R&D, produksi, dan penjualan produk inti seperti sensor suhu gas buang, kotak hitam EDR (Event Data Recorder), dan sensor tekanan diferensial. Perusahaan ini melayani pelanggan terkemuka termasuk SAIC-GM-Wuling, Bosch, dan JMC, dengan tingkat pasokan sensor suhu gas buang sebesar 80% kepada produsen host individu dan kapasitas produksi tahunan melebihi 3 juta unit. Sebagai kerangka kerja inti untuk manajemen kualitas dan lingkungan perusahaan, operasi efektif dari sistem IATF16949 dan ISO14001 secara langsung terkait dengan keandalan produk, kepuasan pelanggan, dan kepatuhan terhadap pengembangan ramah lingkungan. Audit sertifikasi ulang ini sangat penting untuk implementasi strategis perusahaan.

Untuk memastikan bahwa sistem terus memenuhi persyaratan standar dan kebutuhan pengembangan bisnis perusahaan, sebuah kelompok kerja khusus dibentuk pada awal proses recertification untuk memimpin pelatihan sistem di seluruh perusahaan. Pelatihan ini berfokus pada pendekatan proses, pengendalian risiko, dan persyaratan pelacakan kualitas dari IATF16949:2016, serta poin-poin inti identifikasi faktor lingkungan, penghematan energi dan pengurangan emisi, serta manajemen kepatuhan dalam ISO14001:2015. Program pelatihan bertingkat dirancang untuk posisi yang berbeda: manajemen berfokus pada perencanaan sistem dan implementasi strategis, karyawan produksi garis depan pada kepatuhan operasional dan pengendalian kualitas, tim R&D pada kepatuhan desain yang dikombinasikan dengan proses R&D model-V dan transformasi teknologi paten, serta pengadaan, logistik, dan departemen lainnya pada kolaborasi rantai pasokan untuk mengoptimalkan koneksi sistem.

Selama pelatihan, instruktur melakukan analisis mendalam yang dikombinasikan dengan kasus nyata perusahaan—dari fungsi pelacakan MES (Manufacturing Execution System) pada jalur produksi sensor suhu gas buang otomatis hingga proses pemeriksaan mandiri dan saling pemeriksaan untuk proses kunci sensor suhu EGR; dari operasi yang mematuhi lingkungan pada ruang uji suhu tinggi dan rendah di laboratorium hingga persyaratan perlindungan lingkungan untuk pengolahan debu dan klasifikasi limbah di bengkel produksi. Ini memungkinkan karyawan untuk memahami dengan mendalam hubungan erat antara standar sistem dan pekerjaan sehari-hari. Melalui berbagai bentuk seperti pengajaran teoretis, latihan praktis di lokasi, dan seminar tinjauan kasus, kesadaran sistem secara keseluruhan dari karyawan meningkat secara signifikan, meletakkan dasar yang kokoh untuk persiapan audit.

Setelah pelatihan, kelompok kerja khusus memimpin berbagai departemen dalam melakukan inspeksi dan perbaikan diri secara menyeluruh. Sesuai dengan standar IATF16949:2016, tautan kunci seperti desain dan pengembangan produk, pengendalian proses produksi, pelacakan kualitas, dan penanganan umpan balik pelanggan diperiksa secara menyeluruh: catatan kepatuhan dari proses R&D model V disusun, laporan audit proses dan audit produk untuk produk inti seperti sensor suhu gas buang dan sensor tekanan diferensial ditingkatkan, dan rantai pelacakan proses penuh dari sistem MES dioptimalkan untuk memastikan bahwa setiap tautan dari inspeksi bahan baku hingga pengiriman produk jadi memenuhi persyaratan kualitas. Dipadukan dengan 14 paten model utilitas perusahaan dan 2 hak cipta perangkat lunak komputer, sinergi antara R&D dan sistem diverifikasi untuk memastikan sinkronisasi inovasi teknologi dan kepatuhan kualitas.

Dalam pemeriksaan mandiri sistem ISO14001:2015, fokusnya adalah pada penghematan energi dan pengurangan emisi, pengoperasian fasilitas perlindungan lingkungan, dan kepatuhan lingkungan selama produksi: catatan operasi peralatan pengolahan debu dan sistem pembuangan limbah diverifikasi, skema penghematan energi di bengkel produksi dioptimalkan, dan buku akuntansi faktor lingkungan diperbarui untuk memenuhi persyaratan produksi hijau di industri otomotif. Untuk masalah rinci yang diidentifikasi dalam pemeriksaan mandiri, setiap departemen merumuskan rencana perbaikan "berbasis daftar" dengan penanggung jawab yang jelas dan batas waktu penyelesaian, serta mendorong optimasi berkelanjutan dari operasi sistem melalui kolaborasi lintas departemen.

Selama audit, tim audit dari badan sertifikasi melakukan penilaian menyeluruh terhadap operasi sistem perusahaan melalui tinjauan dokumen, inspeksi di lokasi, wawancara karyawan, dan metode lainnya. Pada fase tinjauan dokumen, tim audit dengan cermat memeriksa berbagai materi termasuk manual kualitas, dokumen prosedur, catatan inspeksi masuk, laporan audit produk, dan rencana manajemen lingkungan untuk mengonfirmasi kesesuaian dokumen sistem dengan bisnis yang sebenarnya. Pada fase inspeksi di lokasi, tim audit menyelami jalur produksi sensor suhu gas buang, sensor suhu EGR, sensor tekanan diferensial, dll., dan memeriksa operasi sistem MES, pengendalian kualitas proses kunci, dan operasi fasilitas perlindungan lingkungan di lokasi. Perhatian khusus diberikan pada kepatuhan proses kunci seperti pengelasan otomatis, inspeksi sinar-X, dan pengujian suhu tinggi sensor suhu gas buang, serta spesifikasi manajemen peralatan seperti ruang semi-anechoic dan pembakar + bangku uji getaran di laboratorium. Selama wawancara, tim audit melakukan pertukaran mendalam dengan karyawan kunci dari berbagai departemen untuk sepenuhnya memahami pelaksanaan sistem dalam pekerjaan sehari-hari.

Tim audit sangat mengapresiasi efektivitas operasi sistem Zhisheng Electronics: pertama, integrasi mendalam antara manajemen kualitas dan operasi produksi, mencapai kualitas produk yang stabil dan terkontrol melalui pemeriksaan pertama yang ketat, patroli, dan pemeriksaan akhir, kontrol proses kunci, serta penerapan standar sampling AQL, sambil mempertahankan tingkat pasokan yang tinggi dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 3 juta sensor suhu gas buang; kedua, langkah-langkah manajemen lingkungan yang solid dan efektif, dengan penghematan energi dan pengurangan emisi, pengolahan limbah, dan pekerjaan lainnya selama produksi memenuhi standar industri dan menerapkan konsep produksi hijau; ketiga, sinergi yang efisien antara R&D dan sistem, memastikan kepatuhan seluruh proses desain dan pengembangan produk baru dengan mengandalkan sumber daya kerjasama universitas-perusahaan dan teknologi paten independen; keempat, pendekatan yang jelas berorientasi pelanggan, dengan operasi sistem yang secara dekat berfokus pada kualitas dan persyaratan lingkungan dari pelanggan inti untuk memastikan stabilitas kerjasama. Tim audit percaya bahwa operasi sistem perusahaan sudah terstandarisasi dan efektif, sepenuhnya memenuhi persyaratan resertifikasi, dan merekomendasikan pendaftaran sertifikasi. Sejumlah kecil saran optimasi diajukan, dan perusahaan telah merumuskan serta mempromosikan rencana perbaikan secara tepat waktu.

Keberhasilan dalam melewati audit resertifikasi sistem IATF16949 dan ISO14001 bukan hanya merupakan pengakuan otoritatif terhadap kemampuan manajemen kualitas dan lingkungan perusahaan, tetapi juga merupakan dukungan yang kuat untuk strategi "pengembangan ganda bensin dan diesel" perusahaan serta ekspansi sektor energi baru dan non-jalan. Sebagai perusahaan teknologi tinggi, Zhisheng Electronics akan menjadikan audit ini sebagai kesempatan untuk terus memperdalam efektivitas operasi sistem, mengintegrasikan persyaratan standar ke dalam seluruh proses R&D produk, produksi dan manufaktur, serta layanan pasar: mendukung proyek industrialisasi sensor suhu gas buang cerdas melalui jaminan sistem, memfasilitasi pengembangan bersama penguat daya on-board dengan Suzhou Tsinghua Research Institute (Huayan Huisheng); meningkatkan daya saing di pasar luar negeri melalui kepatuhan sistem untuk mendukung ekspansi bisnis ekspor produk seri sensor; terus meningkatkan kualitas produk inti melalui optimasi sistem untuk memperkuat kepercayaan kerjasama dengan pelanggan inti seperti SAIC-GM-Wuling dan Bosch.

Memandang ke depan, Zhisheng Electronics akan selalu mematuhi konsep "Inovasi · Keunggulan · Kerjasama · Menang-Menang", menjadikan sistem sebagai panduan, kualitas sebagai dasar, dan pengembangan hijau sebagai landasan, terus meningkatkan daya saing inti, dan bergerak maju dengan mantap di jalur pengembangan berkualitas tinggi dalam industri elektronik otomotif, menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan dan memberikan kontribusi lebih untuk pengembangan industri.