Recentemente, Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (di seguito denominata "Zhisheng Electronics") ha completato con successo gli audit di ricertificazione per la scadenza del sistema di gestione della qualità automobilistica IATF16949:2016 e del sistema di gestione ambientale ISO14001:2015. Dalla formazione del sistema aziendale a livello aziendale prima dell'audit e l'autocontrollo e la rettifica dell'intero processo all'accettazione dell'audit in loco, l'azienda ha ricevuto un alto riconoscimento dal team di audit grazie a un atteggiamento rigoroso, una gestione standardizzata e un'esecuzione solida, rinnovando con successo le due principali certificazioni di sistema. Questo pone una solida base gestionale per l'azienda per continuare a approfondire la propria presenza nel campo dell'elettronica automobilistica e attuare la strategia di sviluppo di alta qualità.

Fondata nell'aprile 2019 attraverso un investimento congiunto del Lihe Group e della Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., Zhisheng Electronics è un'impresa integrata che unisce produzione, agenzia e marketing. Focalizzandosi sullo sviluppo dell'industria automobilistica, si impegna nella R&D, produzione, vendite e servizi tecnici di prodotti elettronici per automobili. L'azienda vanta una forte solidità economica e un team d'élite con conoscenze professionali ad alta tecnologia, fornendo ai clienti servizi completi e attivi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e servendo clienti di prima classe sia nazionali che internazionali. Adottando i valori fondamentali di "Innovazione · Eccellenza · Cooperazione · Win-Win", Zhisheng Electronics si specializza nella R&D, produzione e vendita di prodotti chiave come sensori di temperatura dei gas di scarico, scatole nere EDR (Event Data Recorder) e sensori di pressione differenziale. Serve clienti di alto livello tra cui SAIC-GM-Wuling, Bosch e JMC, con un tasso di fornitura dell'80% di sensori di temperatura dei gas di scarico ai singoli produttori di apparecchiature originali e una capacità produttiva annuale superiore a 3 milioni di unità. Come struttura fondamentale per la gestione della qualità e dell'ambiente dell'azienda, il funzionamento efficace dei sistemi IATF16949 e ISO14001 è direttamente correlato all'affidabilità del prodotto, alla soddisfazione del cliente e alla conformità allo sviluppo sostenibile. Questo audit di ricertificazione è di grande importanza per l'implementazione strategica dell'azienda.

Per garantire che i sistemi soddisfino continuamente i requisiti standard e le esigenze di sviluppo aziendale, è stato istituito un gruppo di lavoro speciale all'inizio del processo di ricertificazione per guidare la formazione sui sistemi a livello aziendale. La formazione si è concentrata sull'approccio per processi, sul controllo dei rischi e sui requisiti di tracciabilità della qualità di IATF16949:2016, così come sui punti chiave dell'identificazione dei fattori ambientali, del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni, e della gestione della conformità in ISO14001:2015. Sono stati progettati programmi di formazione gerarchici per diverse posizioni: la direzione si è concentrata sulla pianificazione del sistema e sull'implementazione strategica, i dipendenti della produzione in prima linea sulla conformità operativa e sul controllo della qualità, i team di R&D sulla conformità del design combinata con il processo di R&D V-model e la trasformazione della tecnologia brevettata, e gli acquisti, la logistica e altri dipartimenti sulla collaborazione nella catena di fornitura per ottimizzare il collegamento del sistema.

Durante la formazione, gli istruttori hanno condotto un'analisi approfondita combinata con i casi reali dell'azienda—dalla funzione di tracciabilità del MES (Manufacturing Execution System) della linea di produzione dei sensori di temperatura dei gas di scarico automatizzati ai processi di autovalutazione e di valutazione reciproca per i processi chiave dei sensori di temperatura EGR; dal funzionamento conforme all'ambiente delle camere di prova ad alta e bassa temperatura in laboratorio ai requisiti di protezione ambientale per il trattamento della polvere e la classificazione dei rifiuti nel laboratorio di produzione. Questo ha permesso ai dipendenti di comprendere a fondo il legame stretto tra gli standard di sistema e il lavoro quotidiano. Attraverso forme diversificate come l'insegnamento teorico, esercitazioni pratiche in loco e seminari di revisione dei casi, la consapevolezza complessiva del sistema da parte dei dipendenti è stata significativamente migliorata, ponendo una solida base per la preparazione all'audit.

Dopo la formazione, il gruppo di lavoro speciale ha guidato vari dipartimenti nella conduzione di un'autovalutazione e rettifica completa. In conformità con lo standard IATF16949:2016, sono stati ispezionati a fondo collegamenti chiave come la progettazione e lo sviluppo del prodotto, il controllo del processo di produzione, la tracciabilità della qualità e la gestione del feedback dei clienti: sono stati ordinati i registri di conformità del processo R&D V-model, sono stati migliorati i rapporti di audit di processo e di audit di prodotto per prodotti core come i sensori di temperatura dei gas di scarico e i sensori di pressione differenziale, e la catena di tracciabilità dell'intero processo del sistema MES è stata ottimizzata per garantire che ogni collegamento, dall'ispezione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, soddisfi i requisiti di qualità. Combinato con i 14 brevetti per modelli di utilità dell'azienda e 2 diritti d'autore per software informatico, è stata verificata la sinergia tra R&D e i sistemi per garantire la sincronizzazione dell'innovazione tecnologica e della conformità alla qualità.

Nell'autovalutazione del sistema ISO14001:2015, l'attenzione è stata rivolta al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni, al funzionamento delle strutture di protezione ambientale e alla conformità ambientale durante la produzione: sono stati verificati i registri operativi delle attrezzature per il trattamento della polvere e dei sistemi di scarico delle acque reflue, sono stati ottimizzati i programmi di risparmio energetico nel laboratorio di produzione e il libro di contabilità dei fattori ambientali è stato aggiornato per soddisfare i requisiti di produzione verde dell'industria automobilistica. Per i problemi dettagliati identificati nell'autovalutazione, ogni dipartimento ha formulato un piano di rettifica "basato su liste" con chiari responsabili e scadenze di completamento, e ha promosso l'ottimizzazione continua del funzionamento del sistema attraverso la collaborazione interdipartimentale.

Durante l'audit, il team di audit dell'ente di certificazione ha condotto una valutazione completa del funzionamento del sistema dell'azienda attraverso la revisione dei documenti, ispezioni in loco, interviste ai dipendenti e altri metodi. Nella fase di revisione dei documenti, il team di audit ha esaminato attentamente vari materiali tra cui manuali di qualità, documenti di procedura, registrazioni di ispezione in entrata, rapporti di audit sui prodotti e piani di gestione ambientale per confermare l'adattabilità dei documenti di sistema all'attività aziendale reale. Nella fase di ispezione in loco, il team di audit è entrato in profondità nelle linee di produzione di sensori di temperatura dei gas di scarico, sensori di temperatura EGR, sensori di pressione differenziale, ecc., e ha ispezionato il funzionamento del sistema MES, il controllo qualità dei processi chiave e il funzionamento delle strutture di protezione ambientale in loco. È stata prestata particolare attenzione alla conformità dei processi chiave come la saldatura automatica, l'ispezione a raggi X e il test ad alta temperatura dei sensori di temperatura dei gas di scarico, così come alle specifiche di gestione delle attrezzature come camere semi-anechoiche e banchi di prova per bruciatori + vibrazioni nel laboratorio. Durante le interviste, il team di audit ha condotto scambi approfonditi con i dipendenti chiave di vari dipartimenti per comprendere appieno l'implementazione dei sistemi nel lavoro quotidiano.

Il team di audit ha altamente affermato l'efficacia del funzionamento del sistema di Zhisheng Electronics: prima di tutto, la profonda integrazione della gestione della qualità e delle operazioni di produzione, raggiungendo una qualità del prodotto stabile e controllabile attraverso rigorosi controlli del primo pezzo, ispezioni di pattugliamento e finali, controllo dei processi chiave e attuazione dello standard di campionamento AQL, mantenendo al contempo un alto tasso di fornitura con una capacità produttiva annuale di 3 milioni di sensori di temperatura dei gas di scarico; in secondo luogo, misure di gestione ambientale solide ed efficaci, con il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni, il trattamento dei rifiuti e altre attività durante la produzione che soddisfano gli standard del settore e praticano il concetto di produzione verde; in terzo luogo, sinergia efficiente tra R&D e i sistemi, garantendo la conformità dell'intero processo di progettazione e sviluppo di nuovi prodotti facendo affidamento sulle risorse di cooperazione università-imprese e sulla tecnologia brevettata indipendente; in quarto luogo, un chiaro approccio orientato al cliente, con il funzionamento del sistema che si concentra strettamente sui requisiti di qualità e ambientali dei clienti chiave per garantire la stabilità della cooperazione. Il team di audit ha ritenuto che il funzionamento del sistema dell'azienda sia standardizzato ed efficace, soddisfacendo pienamente i requisiti di ricertificazione, e ha raccomandato la registrazione della certificazione. È stata avanzata una piccola quantità di suggerimenti di ottimizzazione, e l'azienda ha formulato e promosso tempestivamente il piano di rettifica.

Il superamento con successo degli audit di ricertificazione del sistema IATF16949 e ISO14001 non è solo un riconoscimento autorevole delle capacità di gestione della qualità e dell'ambiente dell'azienda, ma anche un forte supporto per la strategia di "sviluppo duale di benzina e diesel" dell'azienda e l'espansione dei settori delle nuove energie e non stradali. Come impresa ad alta tecnologia, Zhisheng Electronics utilizzerà questo audit come un'opportunità per approfondire continuamente l'efficacia del funzionamento del sistema, integrando i requisiti standard nell'intero processo di R&D, produzione e fabbricazione del prodotto, e servizi di mercato: supportando il progetto di industrializzazione dei sensori intelligenti di temperatura dei gas di scarico attraverso garanzie di sistema, facilitando lo sviluppo cooperativo di amplificatori di potenza a bordo con l'Istituto di Ricerca Tsinghua di Suzhou (Huayan Huisheng); migliorando la competitività nei mercati esteri attraverso la conformità al sistema per supportare l'espansione del business di esportazione dei prodotti della serie sensori; migliorando continuamente la qualità dei prodotti core attraverso l'ottimizzazione del sistema per consolidare la fiducia cooperativa con clienti chiave come SAIC-GM-Wuling e Bosch.

Guardando al futuro, Zhisheng Electronics aderirà sempre al concetto di "Innovazione · Eccellenza · Cooperazione · Win-Win", prenderà i sistemi come guida, la qualità come fondamento e lo sviluppo verde come pietra angolare, migliorando continuamente la competitività fondamentale e avanzando con decisione lungo il percorso dello sviluppo di alta qualità nell'industria dell'elettronica automobilistica, creando maggiore valore per i clienti e contribuendo di più allo sviluppo del settore.