최근 리우저우 지셍 자동차 전자 유한회사(이하 "지셍 전자")는 IATF16949:2016 자동차 품질 관리 시스템 및 ISO14001:2015 환경 관리 시스템의 만료 재인증 감사 작업을 성공적으로 완료했습니다. 사전 감사 회사 전체 시스템 교육 및 전 과정 자가 점검 및 시정 조치에서 현장 감사 수용에 이르기까지, 회사는 엄격한 태도, 표준화된 관리 및 확고한 실행으로 감사팀으로부터 높은 인정을 받으며 두 가지 주요 시스템 인증을 성공적으로 갱신했습니다. 이는 회사가 자동차 전자 분야에서의 입지를 지속적으로 심화하고 고품질 발전 전략을 구현하는 데 있어 견고한 관리 기반을 마련합니다.
2019년 4월 리허 그룹과 우시 롱셴 기술 유한회사의 공동 투자로 설립된 지성 전자는 생산, 대리 및 마케팅을 통합한 종합 기업입니다. 자동차 산업의 발전에 중점을 두고 있으며, 자동차 전자 제품의 연구 개발, 생산, 판매 및 기술 서비스에 전념하고 있습니다. 이 회사는 강력한 경제적 힘과 고급 기술 전문 지식을 갖춘 엘리트 팀을 보유하고 있으며, 고객에게 전방위적이고 24시간 서비스를 제공하며, 일류 국내외 고객을 위해 봉사하고 있습니다. "혁신 · 우수 · 협력 · 윈-윈"이라는 핵심 가치를 고수하며, 지성 전자는 배기가스 온도 센서, EDR(이벤트 데이터 레코더) 블랙박스 및 차압 센서와 같은 핵심 제품의 연구 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. SAIC-GM-Wuling, Bosch 및 JMC와 같은 최상위 고객에게 서비스를 제공하며, 개별 호스트 제조업체에 대한 배기가스 온도 센서 공급률은 80%에 달하고 연간 생산 능력은 300만 대를 초과합니다. 회사의 품질 및 환경 관리의 핵심 프레임워크로서 IATF16949 및 ISO14001 시스템의 효과적인 운영은 제품 신뢰성, 고객 만족도 및 친환경 개발 준수와 직접적으로 관련이 있습니다. 이번 재인증 감사는 회사의 전략적 실행에 매우 중요한 의미를 갖습니다.
모든 직원이 시스템 운영의 기초를 다질 수 있도록 권한을 부여합니다.
시스템이 지속적으로 표준 요구 사항과 회사의 비즈니스 개발 요구를 충족하도록 보장하기 위해, 재인증 프로세스 시작 시 회사 전체 시스템 교육을 주도할 특별 작업 그룹이 설립되었습니다. 교육은 IATF16949:2016의 프로세스 접근 방식, 위험 관리 및 품질 추적성 요구 사항에 중점을 두었으며, ISO14001:2015에서 환경 요소 식별, 에너지 절약 및 배출 감소, 준수 관리의 핵심 사항을 다루었습니다. 다양한 직책에 맞춘 계층적 교육 프로그램이 설계되었습니다: 경영진은 시스템 계획 및 전략적 실행에 중점을 두었고, 현장 생산 직원은 운영 준수 및 품질 관리에, R&D 팀은 V-모델 R&D 프로세스 및 특허 기술 전환과 결합된 설계 준수에, 조달, 물류 및 기타 부서는 시스템 연결 최적화를 위한 공급망 협력에 중점을 두었습니다.
교육 중 강사들은 MES(제조 실행 시스템) 추적 기능이 포함된 자동 배기가스 온도 센서 생산 라인의 실제 사례와 결합하여 심층 분석을 수행했습니다. EGR 온도 센서의 주요 프로세스에 대한 자가 검사 및 상호 검사 프로세스부터 시작하여, 실험실의 고온 및 저온 시험 챔버의 환경 준수 운영, 생산 작업장에서의 먼지 처리 및 폐기물 분류에 대한 환경 보호 요구 사항까지 다루었습니다. 이를 통해 직원들은 시스템 표준과 일상 업무 간의 밀접한 관계를 깊이 이해할 수 있었습니다. 이론 교육, 현장 실습, 사례 검토 세미나와 같은 다양한 형태를 통해 직원들의 전반적인 시스템 인식이 크게 향상되었으며, 감사 준비를 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다.
전체 프로세스 자체 점검을 통한 시스템 운영 효율성 최적화
훈련 후, 특별 작업 그룹은 다양한 부서와 함께 종합적인 자기 점검 및 시정을 수행했습니다. IATF16949:2016 표준에 따라 제품 설계 및 개발, 생산 공정 관리, 품질 추적성, 고객 피드백 처리와 같은 주요 링크를 철저히 점검했습니다: V-모델 R&D 프로세스의 준수 기록을 정리하고, 배기 가스 온도 센서 및 차압 센서와 같은 핵심 제품에 대한 프로세스 감사 및 제품 감사 보고서를 개선했으며, 원자재 검사에서 완제품 배송까지의 모든 링크가 품질 요구 사항을 충족하도록 MES 시스템의 전체 프로세스 추적 체인을 최적화했습니다. 회사의 14개 실용 신안 특허와 2개 컴퓨터 소프트웨어 저작권과 결합하여 R&D와 시스템 간의 시너지를 검증하여 기술 혁신과 품질 준수의 동기화를 보장했습니다.
ISO14001:2015 시스템의 자체 점검에서는 에너지 절약 및 배출 감소, 환경 보호 시설의 운영, 생산 중 환경 준수에 중점을 두었습니다. 먼지 처리 장비 및 폐수 배출 시스템의 운영 기록이 검증되었고, 생산 작업장에서 에너지 절약 방안이 최적화되었으며, 자동차 산업의 친환경 생산 요구 사항을 충족하기 위해 환경 요소 회계 장부가 업데이트되었습니다. 자체 점검에서 확인된 구체적인 문제에 대해 각 부서는 명확한 책임자와 완료 기한이 있는 "목록 기반" 시정 계획을 수립하였으며, 부서 간 협력을 통해 시스템 운영의 지속적인 최적화를 촉진하였습니다.
철저한 감사로 경영 효율성을 입증하다
감사 중, 인증 기관의 감사 팀은 문서 검토, 현장 검사, 직원 인터뷰 및 기타 방법을 통해 회사의 시스템 운영에 대한 종합적인 평가를 실시했습니다. 문서 검토 단계에서 감사 팀은 품질 매뉴얼, 절차 문서, 수입 검사 기록, 제품 감사 보고서 및 환경 관리 계획을 포함한 다양한 자료를 면밀히 검토하여 시스템 문서가 실제 비즈니스에 적합한지 확인했습니다. 현장 검사 단계에서 감사 팀은 배기가스 온도 센서, EGR 온도 센서, 차압 센서 등의 생산 라인에 깊이 들어가 MES 시스템의 운영, 주요 프로세스의 품질 관리 및 환경 보호 시설의 운영을 현장에서 검사했습니다. 자동 용접, X-ray 검사 및 배기가스 온도 센서의 고온 테스트와 같은 주요 프로세스의 준수와 반사실험실의 반무향실 및 버너 + 진동 시험대와 같은 장비의 관리 규격에 특별한 주의를 기울였습니다. 인터뷰 중에 감사 팀은 다양한 부서의 주요 직원들과 심도 있는 교류를 통해 일상 업무에서 시스템의 구현을 완전히 이해했습니다.
감사 팀은 Zhisheng Electronics의 시스템 운영의 효과성을 높이 평가했습니다: 첫째, 품질 관리와 생산 운영의 깊은 통합을 통해 엄격한 첫 제품, 순회 검사 및 최종 검사, 주요 프로세스 제어 및 AQL 샘플링 기준의 구현을 통해 안정적이고 통제 가능한 제품 품질을 달성하면서 연간 300만 개의 배기가스 온도 센서를 생산할 수 있는 높은 공급률을 유지했습니다; 둘째, 견고하고 효과적인 환경 관리 조치로, 에너지 절약 및 배출 감소, 폐기물 처리 등 생산 중의 작업이 산업 기준을 충족하고 녹색 생산 개념을 실천했습니다; 셋째, R&D와 시스템 간의 효율적인 시너지로, 대학-기업 협력 자원과 독립 특허 기술에 의존하여 전체 신제품 설계 및 개발 프로세스의 준수를 보장했습니다; 넷째, 명확한 고객 중심 접근 방식으로, 시스템 운영이 핵심 고객의 품질 및 환경 요구 사항에 밀접하게 초점을 맞추어 협력의 안정성을 보장했습니다. 감사 팀은 회사의 시스템 운영이 표준화되고 효과적이며, 재인증 요구 사항을 완전히 충족한다고 믿었으며 인증 등록을 추천했습니다. 소수의 최적화 제안이 제시되었고, 회사는 시정 계획을 신속하게 수립하고 추진했습니다.
감사를 통한 개선 촉진 및 전략적 업그레이드 강화
IATF16949 및 ISO14001 시스템 재인증 감사의 성공적인 통과는 회사의 품질 및 환경 관리 능력에 대한 권위 있는 인정일 뿐만 아니라 회사의 "가솔린 및 디젤 이중 개발" 전략과 새로운 에너지 및 비도로 부문 확장을 위한 강력한 지원이기도 합니다. 고급 기술 기업인 Zhisheng Electronics는 이 감사를 기회로 삼아 시스템 운영의 효과성을 지속적으로 심화시키고, 표준 요구 사항을 제품 R&D, 생산 및 제조, 시장 서비스의 전체 과정에 통합할 것입니다: 시스템 보장을 통해 지능형 배기가스 온도 센서의 산업화 프로젝트를 지원하고, Suzhou Tsinghua Research Institute (Huayan Huisheng)와의 협력 개발을 촉진하며, 시스템 준수를 통해 해외 시장에서의 경쟁력을 강화하여 센서 시리즈 제품의 수출 사업 확장을 지원합니다; 시스템 최적화를 통해 핵심 제품의 품질을 지속적으로 개선하여 SAIC-GM-Wuling 및 Bosch와 같은 핵심 고객과의 협력 신뢰를 공고히 할 것입니다.
미래를 바라보며, Zhisheng Electronics는 "혁신 · 우수 · 협력 · 윈-윈"의 개념을 항상 고수하고, 시스템을 가이드로 삼으며, 품질을 기반으로 하고, 녹색 발전을 초석으로 삼아, 지속적으로 핵심 경쟁력을 강화하고, 자동차 전자 산업에서 고품질 발전의 길을 안정적으로 나아가며, 고객에게 더 큰 가치를 창출하고 산업 발전에 더 많은 기여를 할 것입니다.