Ostatnio firma Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (dalej zwana "Zhisheng Electronics") pomyślnie zakończyła audyty recertyfikacyjne dla systemu zarządzania jakością IATF16949:2016 oraz systemu zarządzania środowiskowego ISO14001:2015. Od wstępnego szkolenia systemowego w całej firmie i pełnego procesu samoinspekcji i korekty po akceptację audytu na miejscu, firma zdobyła wysokie uznanie zespołu audytowego dzięki rygorystycznemu podejściu, standardowemu zarządzaniu i solidnej realizacji, pomyślnie odnawiając dwie główne certyfikacje systemowe. To kładzie solidne podstawy zarządzania dla firmy, aby kontynuować pogłębianie swojej obecności w dziedzinie elektroniki motoryzacyjnej i wdrażanie strategii rozwoju wysokiej jakości.

Założona w kwietniu 2019 roku dzięki wspólnemu inwestowaniu Grupy Lihe i Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., Zhisheng Electronics jest zintegrowanym przedsiębiorstwem łączącym produkcję, agencję i marketing. Skupiając się na rozwoju przemysłu motoryzacyjnego, firma angażuje się w badania i rozwój, produkcję, sprzedaż oraz usługi techniczne produktów elektronicznych dla motoryzacji. Firma dysponuje silną siłą ekonomiczną oraz elitarnym zespołem z wysokotechniczną wiedzą specjalistyczną, oferując klientom kompleksowe usługi przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, obsługując klientów klasy premium zarówno krajowych, jak i zagranicznych. Przestrzegając podstawowych wartości "Innowacja · Doskonałość · Współpraca · Win-Win", Zhisheng Electronics specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży kluczowych produktów, takich jak czujniki temperatury spalin, czarne skrzynki EDR (Rejestrator Danych Zdarzeń) oraz czujniki różnicy ciśnień. Obsługuje klientów z najwyższej półki, w tym SAIC-GM-Wuling, Bosch i JMC, z 80% wskaźnikiem dostaw czujników temperatury spalin do poszczególnych producentów oraz roczną zdolnością produkcyjną przekraczającą 3 miliony jednostek. Jako podstawowa struktura zarządzania jakością i środowiskiem w firmie, skuteczne funkcjonowanie systemów IATF16949 i ISO14001 jest bezpośrednio związane z niezawodnością produktów, satysfakcją klientów oraz zgodnością z zasadami zrównoważonego rozwoju. Ta audyt recertyfikacyjny ma ogromne znaczenie dla strategicznej realizacji firmy.

Aby zapewnić, że systemy nieprzerwanie spełniają standardowe wymagania oraz potrzeby rozwoju biznesu firmy, na początku procesu recertyfikacji powołano specjalną grupę roboczą, która prowadziła szkolenie systemowe w całej firmie. Szkolenie koncentrowało się na podejściu procesowym, kontroli ryzyka oraz wymaganiach dotyczących śledzenia jakości IATF16949:2016, a także na kluczowych punktach identyfikacji czynników środowiskowych, oszczędności energii i redukcji emisji oraz zarządzania zgodnością w ISO14001:2015. Opracowano programy szkoleniowe na różnych poziomach: zarząd koncentrował się na planowaniu systemu i wdrażaniu strategii, pracownicy produkcji na pierwszej linii na zgodności operacyjnej i kontroli jakości, zespoły R&D na zgodności projektowania w połączeniu z procesem R&D w modelu V oraz transformacji technologii patentowej, a działy zakupu, logistyki i inne na współpracy w łańcuchu dostaw w celu optymalizacji połączenia systemu.

Podczas szkolenia instruktorzy przeprowadzili dogłębną analizę połączoną z rzeczywistymi przypadkami firmy — od funkcji śledzenia MES (System Wykonywania Produkcji) w zautomatyzowanej linii produkcyjnej czujników temperatury spalin, po procesy samooceny i wzajemnej oceny kluczowych procesów czujników temperatury EGR; od zgodnej z przepisami ochrony środowiska pracy komór testowych wysokotemperaturowych i niskotemperaturowych w laboratorium, po wymagania dotyczące ochrony środowiska w zakresie obróbki pyłów i klasyfikacji odpadów w warsztacie produkcyjnym. Umożliwiło to pracownikom głębokie zrozumienie bliskiego związku między standardami systemowymi a codzienną pracą. Dzięki różnorodnym formom, takim jak nauczanie teoretyczne, praktyczne ćwiczenia na miejscu i seminaria przeglądowe przypadków, ogólna świadomość systemowa pracowników została znacznie zwiększona, co położyło solidne fundamenty dla przygotowania do audytu.

Po szkoleniu, specjalna grupa robocza kierowała różnymi działami w przeprowadzaniu kompleksowej samoinspekcji i korekty. Zgodnie z normą IATF16949:2016, kluczowe aspekty takie jak projektowanie i rozwój produktu, kontrola procesu produkcji, śledzenie jakości oraz obsługa opinii klientów zostały dokładnie sprawdzone: uporządkowano dokumentację zgodności procesu R&D w modelu V, poprawiono raporty audytu procesu i audytu produktu dla kluczowych produktów, takich jak czujniki temperatury spalin i czujniki różnicy ciśnień, oraz zoptymalizowano pełny łańcuch śledzenia procesu w systemie MES, aby zapewnić, że każdy etap od inspekcji surowców do dostawy gotowego produktu spełnia wymagania jakościowe. W połączeniu z 14 patentami użytkowymi firmy oraz 2 prawami autorskimi do oprogramowania komputerowego, zweryfikowano synergię między R&D a systemami, aby zapewnić synchronizację innowacji technologicznych i zgodności jakościowej.

W samodzielnej inspekcji systemu ISO14001:2015 skupiono się na oszczędności energii i redukcji emisji, funkcjonowaniu urządzeń ochrony środowiska oraz zgodności środowiskowej podczas produkcji: zweryfikowano dokumentację operacyjną urządzeń do obróbki pyłów i systemów odprowadzania ścieków, zoptymalizowano programy oszczędności energii w warsztacie produkcyjnym, a księga rachunkowości czynników środowiskowych została zaktualizowana, aby spełniać wymagania zielonej produkcji w przemyśle motoryzacyjnym. W odniesieniu do szczegółowych problemów zidentyfikowanych w samodzielnej inspekcji, każdy dział opracował plan naprawczy oparty na "liście" z wyraźnie określonymi osobami odpowiedzialnymi i terminami realizacji, a także promował ciągłą optymalizację działania systemu poprzez współpracę międzydziałową.

Podczas audytu zespół audytowy z jednostki certyfikującej przeprowadził kompleksową ocenę działania systemu firmy poprzez przegląd dokumentów, inspekcję na miejscu, wywiady z pracownikami i inne metody. W fazie przeglądu dokumentów zespół audytowy dokładnie zbadał różne materiały, w tym podręczniki jakości, dokumenty procedur, zapisy inspekcji przychodzącej, raporty z audytów produktów oraz plany zarządzania środowiskowego, aby potwierdzić dostosowanie dokumentów systemowych do rzeczywistego biznesu. W fazie inspekcji na miejscu zespół audytowy zagłębił się w linie produkcyjne czujników temperatury spalin, czujników temperatury EGR, czujników różnicy ciśnień itp., i sprawdził działanie systemu MES, kontrolę jakości kluczowych procesów oraz działanie urządzeń ochrony środowiska na miejscu. Szczególną uwagę zwrócono na zgodność kluczowych procesów, takich jak automatyczne spawanie, inspekcja rentgenowska i testy w wysokiej temperaturze czujników temperatury spalin, a także na specyfikacje zarządzania sprzętem, takim jak pół-anekoiczne komory i stanowiska testowe palników + wibracji w laboratorium. Podczas wywiadów zespół audytowy przeprowadził dogłębne wymiany z kluczowymi pracownikami z różnych działów, aby w pełni zrozumieć wdrożenie systemów w codziennej pracy.

Zespół audytowy wysoko ocenił skuteczność działania systemu firmy Zhisheng Electronics: po pierwsze, głęboka integracja zarządzania jakością i operacji produkcyjnych, osiągająca stabilną i kontrolowaną jakość produktu dzięki ścisłym kontrolom pierwszego egzemplarza, patrolowym i końcowym, kontrolom kluczowych procesów oraz wdrożeniu standardu próbkowania AQL, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego wskaźnika dostaw z roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 3 miliony czujników temperatury spalin; po drugie, solidne i skuteczne środki zarządzania środowiskowego, z oszczędnością energii i redukcją emisji, obróbką odpadów i innymi pracami w trakcie produkcji, które spełniają normy branżowe i wdrażają koncepcję zielonej produkcji; po trzecie, efektywna synergia między badaniami i rozwojem a systemami, zapewniająca zgodność całego procesu projektowania i rozwoju nowych produktów, opierając się na zasobach współpracy uczelni i przedsiębiorstw oraz niezależnej technologii patentowej; po czwarte, wyraźne podejście zorientowane na klienta, z działaniem systemu ściśle koncentrującym się na wymaganiach jakościowych i środowiskowych kluczowych klientów, aby zapewnić stabilność współpracy. Zespół audytowy uznał, że działanie systemu w firmie jest znormalizowane i skuteczne, w pełni spełnia wymagania recertyfikacji i zalecił rejestrację certyfikatu. Złożono niewielką liczbę sugestii optymalizacyjnych, a firma opracowała i wdrożyła plan naprawczy w odpowiednim czasie.

Z powodzeniem przeprowadzone audyty recertyfikacyjne systemów IATF16949 i ISO14001 są nie tylko autorytatywnym uznaniem zdolności firmy w zakresie zarządzania jakością i środowiskiem, ale także silnym wsparciem dla strategii firmy "podwójnego rozwoju benzyny i oleju napędowego" oraz rozszerzenia sektora nowych energii i sektora pozadrogowego. Jako przedsiębiorstwo wysokotechnologiczne, Zhisheng Electronics wykorzysta ten audyt jako okazję do ciągłego pogłębiania efektywności działania systemu, integrując wymagania standardowe w cały proces badań i rozwoju produktów, produkcji oraz usług rynkowych: wspierając projekt industrializacji inteligentnych czujników temperatury spalin poprzez gwarancje systemowe, ułatwiając współpracę w rozwoju wzmacniaczy mocy pokładowych z Suzhou Tsinghua Research Institute (Huayan Huisheng); zwiększając konkurencyjność na rynkach zagranicznych poprzez zgodność systemu, aby wspierać rozwój eksportu produktów z serii czujników; ciągłe poprawianie jakości produktów kluczowych poprzez optymalizację systemu w celu wzmocnienia zaufania współpracy z kluczowymi klientami, takimi jak SAIC-GM-Wuling i Bosch.

Patrząc w przyszłość, Zhisheng Electronics zawsze będzie przestrzegać koncepcji "Innowacja · Doskonałość · Współpraca · Win-Win", traktując systemy jako przewodnik, jakość jako fundament, a zielony rozwój jako kamień węgielny, nieustannie zwiększając swoją konkurencyjność, i stabilnie posuwając się naprzód na drodze wysokiej jakości rozwoju w branży elektroniki motoryzacyjnej, tworząc większą wartość dla klientów i przyczyniając się do rozwoju branży.