Recentemente, a Liuzhou Zhisheng Automotive Electronics Co., Ltd. (doravante denominada "Zhisheng Electronics") concluiu com sucesso as auditorias de recertificação de expiração para o Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva IATF16949:2016 e o Sistema de Gestão Ambiental ISO14001:2015. Desde o treinamento do sistema em toda a empresa antes da auditoria e a autoinspeção e retificação de todo o processo até a aceitação da auditoria no local, a empresa recebeu alto reconhecimento da equipe de auditoria com uma atitude rigorosa, gestão padronizada e execução sólida, renovando com sucesso as duas principais certificações do sistema. Isso estabelece uma base sólida de gestão para a empresa continuar aprofundando sua presença no campo da eletrônica automotiva e implementando a estratégia de desenvolvimento de alta qualidade.

Fundada em abril de 2019 por meio de um investimento conjunto do Lihe Group e da Wuxi Longsheng Technology Co., Ltd., a Zhisheng Electronics é uma empresa integrada que combina produção, agência e marketing. Focando no desenvolvimento da indústria automotiva, está comprometida com a P&D, produção, vendas e serviços técnicos de produtos eletrônicos automotivos. A empresa possui forte poder econômico e uma equipe de elite com conhecimento profissional de alta tecnologia, oferecendo aos clientes serviços completos e 24 horas por dia, 7 dias por semana, atendendo a clientes de primeira classe, tanto nacionais quanto estrangeiros. Adotando os valores centrais de "Inovação · Excelência · Cooperação · Ganho Mútuo", a Zhisheng Electronics se especializa na P&D, produção e vendas de produtos principais, como sensores de temperatura de gases de escape, caixas pretas EDR (Event Data Recorder) e sensores de pressão diferencial. Atende a clientes de alto nível, incluindo SAIC-GM-Wuling, Bosch e JMC, com uma taxa de fornecimento de 80% de sensores de temperatura de gases de escape para fabricantes de equipamentos originais e uma capacidade de produção anual superior a 3 milhões de unidades. Como a estrutura central para a gestão da qualidade e ambiental da empresa, a operação eficaz dos sistemas IATF16949 e ISO14001 está diretamente relacionada à confiabilidade do produto, satisfação do cliente e conformidade com o desenvolvimento sustentável. Esta auditoria de recertificação é de grande importância para a implementação estratégica da empresa.

Para garantir que os sistemas atendam continuamente aos requisitos padrão e às necessidades de desenvolvimento dos negócios da empresa, um grupo de trabalho especial foi estabelecido no início do processo de recertificação para liderar o treinamento de sistemas em toda a empresa. O treinamento focou na abordagem de processo, controle de risco e requisitos de rastreabilidade de qualidade da IATF16949:2016, bem como nos pontos principais da identificação de fatores ambientais, conservação de energia e redução de emissões, e gestão de conformidade na ISO14001:2015. Programas de treinamento hierárquicos foram projetados para diferentes posições: a gestão focou no planejamento do sistema e na implementação estratégica, os funcionários da produção de linha de frente na conformidade operacional e controle de qualidade, as equipes de P&D na conformidade de design combinada com o processo de P&D em V e transformação de tecnologia de patentes, e os departamentos de compras, logística e outros na colaboração da cadeia de suprimentos para otimizar a conexão do sistema.

Durante o treinamento, os instrutores realizaram uma análise aprofundada combinada com os casos reais da empresa—desde a função de rastreabilidade do MES (Sistema de Execução de Manufatura) da linha de produção do sensor de temperatura de gases de escape automatizado até os processos de autoinspeção e inspeção mútua para processos-chave dos sensores de temperatura EGR; desde a operação ambientalmente compatível das câmaras de teste de alta e baixa temperatura no laboratório até os requisitos de proteção ambiental para tratamento de poeira e classificação de resíduos na oficina de produção. Isso permitiu que os funcionários compreendessem profundamente a estreita conexão entre os padrões do sistema e o trabalho diário. Através de formas diversas, como ensino teórico, exercícios práticos no local e seminários de revisão de casos, a conscientização geral do sistema dos funcionários foi significativamente aprimorada, estabelecendo uma base sólida para a preparação da auditoria.

Após o treinamento, o grupo de trabalho especial liderou vários departamentos na realização de uma autoinspeção e retificação abrangentes. De acordo com o padrão IATF16949:2016, links-chave como design e desenvolvimento de produtos, controle do processo de produção, rastreabilidade da qualidade e tratamento de feedback dos clientes foram minuciosamente inspecionados: os registros de conformidade do processo de P&D em V foram organizados, relatórios de auditoria de processo e auditoria de produto para produtos principais, como sensores de temperatura de gases de escape e sensores de pressão diferencial, foram aprimorados, e a cadeia de rastreabilidade de todo o processo do sistema MES foi otimizada para garantir que cada link, desde a inspeção de matérias-primas até a entrega do produto acabado, atenda aos requisitos de qualidade. Combinado com as 14 patentes de modelo de utilidade da empresa e 2 direitos autorais de software, a sinergia entre P&D e os sistemas foi verificada para garantir a sincronização da inovação tecnológica e da conformidade de qualidade.

Na autoavaliação do sistema ISO14001:2015, o foco foi na conservação de energia e redução de emissões, na operação de instalações de proteção ambiental e na conformidade ambiental durante a produção: os registros de operação dos equipamentos de tratamento de poeira e dos sistemas de descarte de esgoto foram verificados, os esquemas de economia de energia na oficina de produção foram otimizados, e o livro de contabilidade de fatores ambientais foi atualizado para atender aos requisitos de produção verde da indústria automotiva. Para os problemas detalhados identificados na autoavaliação, cada departamento formulou um plano de retificação "baseado em lista" com responsáveis claros e prazos de conclusão, e promoveu a otimização contínua da operação do sistema por meio da colaboração entre departamentos.

Durante a auditoria, a equipe de auditoria do organismo de certificação realizou uma avaliação abrangente da operação do sistema da empresa por meio de revisão de documentos, inspeção in loco, entrevistas com funcionários e outros métodos. Na fase de revisão de documentos, a equipe de auditoria examinou cuidadosamente vários materiais, incluindo manuais de qualidade, documentos de procedimentos, registros de inspeção de entrada, relatórios de auditoria de produtos e planos de gestão ambiental para confirmar a adaptabilidade dos documentos do sistema ao negócio real. Na fase de inspeção in loco, a equipe de auditoria aprofundou-se nas linhas de produção de sensores de temperatura de gases de escape, sensores de temperatura EGR, sensores de pressão diferencial, etc., e inspecionou a operação do sistema MES, controle de qualidade de processos-chave e operação de instalações de proteção ambiental no local. Atenção especial foi dada à conformidade de processos-chave, como soldagem automática, inspeção por raios X e testes de alta temperatura de sensores de temperatura de gases de escape, bem como às especificações de gestão de equipamentos, como câmaras semi-anechoicas e bancadas de teste de queimadores + vibração no laboratório. Durante as entrevistas, a equipe de auditoria realizou intercâmbios aprofundados com funcionários-chave de vários departamentos para entender completamente a implementação dos sistemas no trabalho diário.

A equipe de auditoria afirmou altamente a eficácia da operação do sistema da Zhisheng Electronics: primeiro, a integração profunda da gestão da qualidade e das operações de produção, alcançando qualidade de produto estável e controlável por meio de rigorosas inspeções de primeira peça, patrulhas e inspeções finais, controle de processos-chave e implementação do padrão de amostragem AQL, enquanto mantém uma alta taxa de fornecimento com uma capacidade de produção anual de 3 milhões de sensores de temperatura de gases de escape; segundo, medidas de gestão ambiental sólidas e eficazes, com conservação de energia e redução de emissões, tratamento de resíduos e outros trabalhos durante a produção atendendo aos padrões da indústria e praticando o conceito de produção verde; terceiro, sinergia eficiente entre P&D e os sistemas, garantindo a conformidade de todo o processo de design e desenvolvimento de novos produtos com base em recursos de cooperação universidade-empresa e tecnologia de patente independente; quarto, uma abordagem clara voltada para o cliente, com a operação do sistema focando de perto nas exigências de qualidade e ambientais dos clientes principais para garantir a estabilidade da cooperação. A equipe de auditoria acreditou que a operação do sistema da empresa é padronizada e eficaz, atendendo plenamente aos requisitos de recertificação, e recomendou o registro de certificação. Um pequeno número de sugestões de otimização foi apresentado, e a empresa formulou e promoveu o plano de retificação de maneira oportuna.

A aprovação bem-sucedida das auditorias de recertificação do sistema IATF16949 e ISO14001 não é apenas um reconhecimento autoritário das capacidades de gestão de qualidade e ambiental da empresa, mas também um forte apoio à estratégia de "desenvolvimento dual de gasolina e diesel" da empresa e à expansão dos setores de novas energias e não rodoviários. Como uma empresa de alta tecnologia, a Zhisheng Electronics aproveitará esta auditoria como uma oportunidade para aprofundar continuamente a eficácia da operação do sistema, integrando os requisitos padrão em todo o processo de P&D, produção e fabricação de produtos, e serviços de mercado: apoiando o projeto de industrialização de sensores inteligentes de temperatura de gases de escape por meio de garantias do sistema, facilitando o desenvolvimento cooperativo de amplificadores de potência embarcados com o Instituto de Pesquisa Tsinghua de Suzhou (Huayan Huisheng); aumentando a competitividade nos mercados internacionais por meio da conformidade do sistema para apoiar a expansão dos negócios de exportação de produtos da série de sensores; melhorando continuamente a qualidade dos produtos principais por meio da otimização do sistema para consolidar a confiança cooperativa com clientes principais como SAIC-GM-Wuling e Bosch.

Olhando para o futuro, a Zhisheng Electronics sempre se manterá fiel ao conceito de "Inovação · Excelência · Cooperação · Ganhar-Ganhar", tomando os sistemas como guia, a qualidade como base e o desenvolvimento sustentável como pedra angular, aprimorando continuamente a competitividade central e avançando de forma constante no caminho do desenvolvimento de alta qualidade na indústria de eletrônicos automotivos, criando maior valor para os clientes e contribuindo mais para o desenvolvimento da indústria.